Umidificação e controle

umidade em produção

do papel e polpa

O controle de umidade na indústria de papel é essencial para controlar a perda de umidade após a secagem. Uma vez produzido e enrolado, o papel pode ficar exposto às condições ambientais no final da máquina de papel, por períodos consideráveis de tempo. As superfícies expostas do papel mudam em termos de umidade, dependendo da umidade ambiente, causando problemas durante os processos de corte e laminação.

O baixo nível de umidade, abaixo de 50%, faz com que o papel encolha, curve e perca estabilidade em sua forma, inutilizando o rolo de papel, causando assim altos custos para o produtor. Para evitar isso, o nível ótimo de umidade é de 55% rH. Quando esse nível é mantido, a umidade no papel mantém não apenas a flexibilidade do produto, mas também a estabilidade durante a produção e a embalagem.

Um baixo nível de umidade na área de corte causará perdas de umidade, e essas perdas ocorrerão rapidamente. No entanto, os danos causados ao papel não serão notados nesta fase, porque a tensão no papel impedirá que a ondulação ou deformação do papel seja notada.

Qualquer alteração sofrida pelo papel será perceptível na fase de corte da folha, porque a tensão do papel será removida e o papel ficará livre para alterar sua forma.

Quando a umidade for inferior a 45%, a eletricidade eletrostática será gerada, e isso pode causar problemas na embalagem e deve ser evitado que o pessoal possa sofrer choques elétricos inesperadamente.