Guia para melhorar a fermentação do chá com umidificação.
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Guia de 10 pontos para reduzir a perda de peso por resfriamento por umidificação
As perdas de peso por evaporação durante o resfriamento primário podem representar entre 1,5-3% do peso total do produto. Isso tem um impacto significativo na lucratividade de uma operação.
A umidade da câmara fria tem sido amplamente aceita como tendo um grande impacto nas perdas por evaporação, mas o gerenciamento dos níveis de umidade em um ambiente tão frio é complexo.
Como líder mundial em tecnologia e experiência em umidificação, a Condair desenvolveu uma estratégia de umidificação que controla com sucesso a umidade do ar dentro de uma área de refrigeração. Mantendo a alta umidade do ar, as perdas por evaporação podem ser reduzidas para 1%.
Este documento apresenta um guia de introdução de 10 pontos para os gerentes de matadouros sobre como humidificar adequadamente uma área de refrigeração.
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Guia de 10 pontos para controle de umidade na fabricação de têxteis
Cada produto têxtil é afetado pela umidade relativa do ambiente em que é produzido, particularmente fibras naturais.
A baixa umidade pode secar uma fibra, fazendo com que seu teor de umidade interno caia. Se esse teor de umidade cair abaixo do nível ideal durante o processamento, um fabricante pode experimentar uma queda na produtividade por vários motivos.
À medida que as fibras secam, sua resistência à tração diminui, elas se tornam menos flexíveis, mais finas e mais frágeis. Se uma fibra ou linha quebrar durante o processamento, a máquina têxtil deve ser ativada manualmente, levando a um tempo de inatividade e eficiência reduzida.
Durante a tecelagem, toda vez que uma máquina precisa ser ativada, são produzidas as marcas superiores do tear, resultando em um fio de menor qualidade. As fibras mais secas durante a fiação provocam o adelgaçamento do fio e menor resistência. Tudo isso contribui para um valor de mercado reduzido para o têxtil.
Além de deteriorar a qualidade, a baixa umidade durante a produção também reduz diretamente o desempenho. Uma evaporação de 4% do teor de umidade interno de um têxtil requer que 4% mais produto seja fabricado para atender ao peso de produção requerido. Como as fibras secas são mais propensas a cair, isso reduz o desempenho. Ambos os fatores contribuem para que um fabricante de têxteis exija mais matéria-prima, energia e mão-de-obra para atender a um pedido, o que aumenta a sobrecarga e reduz os lucros. Ao umedecer adequadamente uma instalação de produção têxtil, o desempenho do produto é otimizado e a qualidade é melhorada.
Como líder mundial em tecnologia de umidificação, a Condair desenvolveu estratégias bem sucedidas de umidificação para fabricantes de têxteis em todo o mundo. Este documento apresenta um guia de introdução de 10 pontos para gerentes de produção que buscam melhorar a rentabilidade de sua fábrica com umidade melhorada.
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A importância da água para papel, impressão e embalagem.
Por muitos anos, a indústria gráfica foi caracterizada por guerras de preço e capacidade. A rentabilidade é, portanto, mais importante do que nunca, como um meio de garantir a força competitiva. Otimização da produção, processos e condições operacionais, juntamente com a moderna tecnologia de construção, são as chaves para o sucesso. E a água desempenha seu papel como um fator de produção: para plantas e matérias-primas!
Umidade ideal.
Ao trabalhar com materiais higroscópicos (ou seja, aqueles capazes de absorver umidade), a umidade deve ser mantida de forma consistente e uniforme na maioria dos processos de produção e impressão. Na indústria de impressão, uma umidade de 50-60% é ideal para a sala, com temperaturas de 20-22 ° C. O ar muito seco causará alterações nos materiais, um acúmulo de carga eletrostática será gerado, haverá um aumento na poeira e riscos à saúde que afetam a mucosa, membranas, olhos e pele. Um clima controlado com umidade ideal garante qualidade, maior produção, melhor velocidade de trabalho e menos interrupções no processo.
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Umidificação em cabines de pintura, revestimento e acabamento superficial.
Umidificação adequada e controle de umidade melhoram a produtividade através de muitos processos de pintura por spray, revestimento e acabamento superficial.
Imersão e galvanoplastia.
Se o ar estiver muito seco, existe o risco de o trabalho secar prematuramente entre os dois. Isso pode levar a manchas e afetar o acabamento.
Uma umidade de 50 a 60% de umidade relativa Evita a secagem rápida da superfície e evita essa perda de produtividade.
A umidade ideal para transferir a tinta do bico de pulverização para a superfície a ser pintada é de 72% RH. Nesse nível, a evaporação da tinta é reduzida, assim como o comprimento e a largura do fabricante. Ao reduzir a evaporação da humidade da tinta, reduz, por sua vez, o pó que é introduzido na cabina de pintura.
Mantendo 55% de umidade relativa nos bancos de lixamento, a poeira é removida e a estática é reduzida. Que as partículas de pó e tinta são atraídas e aderem à carroçaria, reduzindo drasticamente o tempo de trabalho e melhorando assim a qualidade do acabamento.
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