Umidificação, desumidificação e resfriamento evaporativo

21.08.2017

Garantir a regularidade na fabricação de energia eólica aplicando controle de umidade

A produção de energia eólica requer maior eficiência e regularidade, a fim de permanecer um meio viável e eficiente de produzir energia ecológica, e esse fato se estende ao processo de fabricação. Se componentes sensíveis forem expostos a flutuações nos níveis de umidade e uma falta geral de controle de umidade, eles podem ser afetados negativamente por vários fatores de desempenho e ineficiências. A umidade controlada com precisão permite que os sistemas de produção de energia eólica funcionem plenamente, melhorando a produção, aumentando a qualidade do produto e aumentando efetivamente o retorno sobre o investimento. Estas são algumas maneiras específicas pelas quais o controle de umidade pode fazer uma diferença positiva.

Melhoria na supressão de poeira

Quando o ar seco se infiltra em um ambiente de fabricação de compósitos, como lâminas, ele pode fazer com que as superfícies sejam carregadas com eletricidade estática. A poeira também é facilmente transportada pelo ar, bem como poluentes. De fato, isso pode produzir vários problemas, incluindo explosões dramáticas devido a incêndios estáticos ou de poeira. Durante o processo de lixamento em particular, isso pode significar um certo perigo em ambientes não controlados.

Uma instalação de produção com um nível de umidade suficiente e controlado de 40-60% RH pode inibir o desenvolvimento de poeira, partículas em suspensão, envolvendo-as e fazendo com que elas se precipitem para o solo, onde podem ser simplesmente varridas durante o procedimento normal de limpeza.

Além disso, partículas de poeira, odores e materiais combustíveis são relegados longe do contato com os funcionários, através da umidificação controlada adequada, alcançando um ambiente de trabalho seguro e infinitamente mais saudável.

Para funcionários com alergias ou problemas respiratórios, será mais fácil se concentrar e não sucumbir a doenças causadas por ambientes excessivamente úmidos ou secos. Isso fortalecerá ainda mais a eficiência e o controle de qualidade de qualquer planta de produção.

Pintura e aplicação de revestimentos com qualidade uniforme

Além disso, tintas especializadas e acabadas são afetadas negativamente pelo acúmulo de carga estática, decorrente da umidificação inadequada. Isso é mais frequente na forma irregular em que os revestimentos aderem, que criam superfícies com protuberâncias e reduzem o desempenho e a eficiência.

Para ambientes dedicados a esses processos, é importante manter 70% de umidade relativa para manter melhor qualidade e aderência, especialmente durante os processos de pintura e revestimento. Caso contrário, as irregularidades podem representar uma ameaça à eficiência energética e gerar atrasos. Além disso, considere o fato de que as cabines de pintura e o revestimento eletrostático a pó estão sendo implementados cada vez mais em instalações de manufatura na América do Norte, e seu bom funcionamento depende em grande parte da manutenção constante dos níveis de umidade. Se o RH estiver fora de controle ou desequilibrado, mais produtos serão necessários para o mesmo acabamento, o que impacta os orçamentos e a produtividade.

Eliminação estática na montagem de componentes eletrônicos

A descarga eletrostática (ESD) gerada pela baixa umidade não afeta apenas os revestimentos de tinta e a remoção de poeira, mas também a eficácia e a proteção de componentes eletrônicos sensíveis. ESD ocorre quando o fluxo repentino de eletricidade entre dois objetos eletricamente carregados funde ou quebra o dielétrico entre eles, provocando uma faísca visível. Isso pode causar danos irreparáveis a componentes eletrônicos sensíveis eletricamente condutivos.

Manter um nível de umidade constante entre 40-50% RH reduz drasticamente a resistência da superfície em produtos e equipamentos, bem como em pisos, carpetes, tapetes e áreas de trânsito humano direto. Isso não apenas protege os componentes elétricos, mas também torna as instalações de montagem de eletrônicos mais seguras mais seguras para o trabalho, evitando o risco de ESD. Por sua vez, isso ajuda a proteger funcionários e produtos contra danos causados por defeitos ou danos, permitindo um processo de produção constante e ininterrupto, livre de riscos.

Melhoria da eficiência energética e redução de custos

O resfriamento por evaporação envolve um processo de umidificação altamente eficiente, e é altamente recomendável manter a uniformidade na fabricação de energia eólica. A água líquida pura é introduzida diretamente na atmosfera, evitando a necessidade de adicionar energia térmica. Como não requer calor, ajuda a reduzir drasticamente os custos de energia, evitando que sistemas de aquecimento dispendiosos funcionem.

Independentemente de você optar por um sistema de resfriamento evaporativo direto ou indireto, você garante uma temperatura interna controlada e fria que também garante níveis de umidade estáveis. Isso permitirá que os fabricantes mantenham e melhorem a qualidade dos produtos, reduzam o desperdício por componentes danificados, reduzam os custos de aquecimento, consumam menos energia e aumentem o retorno sobre o investimento da planta de produção e operações através de um controle de Humidade fiável e eficaz, sem necessidade de influência térmica.

Qualquer fabricante pode se beneficiar de uma umidade estável e controlada com precisão, inclusive por meio de sistemas de resfriamento evaporativo direto e indireto, como os projetados pela Nortec, mas aqueles que trabalham com componentes de energia eólica exigem a solução definitiva. A LM Wind Power, Siemens, Vestas e GE implementaram nossos sistemas confiáveis e altamente eficientes para melhorar sua produtividade e aumentar o retorno sobre o investimento, e outros podem se beneficiar da mesma forma investindo em sistemas de umidificação que melhor controlem a qualidade, segurança e o rendimento da produção. Contacte-nos hoje e certifique-se de obter a melhor solução de umidificação para a sua planta industrial de turbinas eólicas.

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