Umidificação, desumidificação e resfriamento evaporativo

Guia para melhorar a fermentação do chá com umidificação.

A oxidação é o processo que cria as teaflavinas e as tearubiginas no chá que dão ao produto final seu sabor, força e cor. É uma etapa essencial na produção de alguns chás, como o preto e o oolong, e é evitada em outros, como verde e amarelo. 
O processo de oxidação química começa durante a murcha e continua em graus variados ao longo dos últimos estágios da produção de chá. O estágio principal relacionado ao desenvolvimento das características do chá através da oxidação ocorre na área de fermentação. É onde o ambiente é controlado para controlar o processo de oxidação através da ventilação, controle de temperatura e umidade. 
Esses fatores combinam com a exposição ao ar das folhas oxidantes do chá, ou dhool, como é conhecido, que determinam em grande parte as características finais do chá. 
O nível de umidade em uma folha murcha tem um impacto direto no processo de oxidação, já que a umidade age como um catalisador para a reação química. Portanto, qualquer redução no nível de umidade do dhool através da secagem ao ar inibirá a oxidação e afetará a qualidade do licor e do chá. Isso se traduz em menor valor de mercado e uma fábrica de chá menos lucrativa. 
Portanto, o objetivo do controle de umidade em uma sala de fermentação de chá é evitar a perda de umidade do dhool enquanto mantém um estado de equilíbrio de umidade entre o ar e o chá. 
Melhorar a maneira como a umidade é tratada é uma maneira rápida e confiável de melhorar a produtividade de uma fábrica de chá, mas não é fácil fazer isso corretamente. O nível de umidade necessário é um ambiente extremo que não pode ser mantido constantemente sem equipamento especializado e conhecimento especializado. 
Seguindo este guia de 10 pontos para umidificar a fábrica de chá, você pode melhorar a atmosfera da sua sala de fermentação e obter uma umidade mais ideal para melhorar a produtividade.

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Guia de 10 pontos para reduzir a perda de peso por resfriamento por umidificação

As perdas de peso por evaporação durante o resfriamento primário podem representar entre 1,5-3% do peso total do produto. Isso tem um impacto significativo na lucratividade de uma operação.

A umidade da câmara fria tem sido amplamente aceita como tendo um grande impacto nas perdas por evaporação, mas o gerenciamento dos níveis de umidade em um ambiente tão frio é complexo.

Como líder mundial em tecnologia e experiência em umidificação, a Condair desenvolveu uma estratégia de umidificação que controla com sucesso a umidade do ar dentro de uma área de refrigeração. Mantendo a alta umidade do ar, as perdas por evaporação podem ser reduzidas para 1%.

Este documento apresenta um guia de introdução de 10 pontos para os gerentes de matadouros sobre como humidificar adequadamente uma área de refrigeração.

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Guia de 10 pontos para controle de umidade na fabricação de têxteis

Cada produto têxtil é afetado pela umidade relativa do ambiente em que é produzido, particularmente fibras naturais.

A baixa umidade pode secar uma fibra, fazendo com que seu teor de umidade interna caia. Se esse teor de umidade cair abaixo do nível ideal durante o processo, um fabricante pode experimentar uma queda na produtividade por vários motivos.

À medida que as fibras secam, sua resistência à tração diminui, elas se tornam menos flexíveis, mais finas e mais frágeis. Se uma fibra romper a linha enquanto ela é processada, a máquina têxtil deve ser ativada manualmente, o que leva a tempo de inatividade e eficiência reduzida.

Durante a tecelagem, toda vez que uma máquina precisa ser ativada, ela produz marcas de topo, resultando em uma linha de menor qualidade. As fibras mais secas durante a fiação provocam o adelgaçamento do fio e menor resistência. Tudo isso contribui para um valor de mercado reduzido para o têxtil.

Além de deteriorar a qualidade, a baixa umidade durante a produção também reduz diretamente o desempenho. Uma evaporação de 4% do teor de umidade interno de um têxtil requer que 4% mais produto seja fabricado para atender ao peso de produção requerido. Como as fibras secas são mais propensas a cair, isso reduz o desempenho. Ambos os fatores contribuem para que um fabricante de têxteis exija mais matéria-prima, energia e mão-de-obra para atender a um pedido, o que aumenta a sobrecarga e reduz os lucros. Ao umedecer adequadamente uma instalação de produção têxtil, o desempenho do produto é otimizado e está vinculado à qualidade.

Como líder mundial em tecnologia de umidificação, a Condair desenvolveu estratégias bem-sucedidas de umidificação para fabricantes de têxteis em todo o mundo. Este documento apresenta um guia de introdução de 10 pontos para gerentes de produção que buscam melhorar a rentabilidade de sua fábrica com uma melhor melhoria.

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A importância da água para papel, impressão e embalagem.

Os três elementos: água, ar e calor. 
Por muitos anos, a indústria gráfica foi caracterizada por guerras de preço e capacidade. A rentabilidade é, portanto, mais importante do que nunca, como um meio de garantir a força competitiva. Otimização da produção, processos e condições operacionais, juntamente com a moderna tecnologia de construção, são as chaves para o sucesso. E a água desempenha seu papel como um fator de produção: para plantas e matérias-primas!

Umidade ideal.

Ao trabalhar com materiais higroscópicos (ou seja, aqueles capazes de absorver a umidade), a umidade deve ser mantida de forma consistente e uniforme na maioria dos processos de produção e impressão. Na indústria de impressão, uma umidade de 50-60% é ideal para a sala, com temperaturas de 20-22 ° C. O ar muito seco causará alterações nos materiais, um acúmulo de carga eletrostática será gerado, haverá um aumento na poeira e riscos à saúde que afetam a mucosa, membranas, olhos e pele. Um clima controlado com umidade ideal garante qualidade, maior produção, melhor velocidade de trabalho e menos interrupções no processo.

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